紧固件成型工艺中，冷镦是一项非常重要的环节，冷镦技术也是一种主要的加工工艺。属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。今天我们来简单了解一下紧固件冷镦成型工艺：

一、冷镦的特点：

1. 产品机械性能好.保持了金属纤维组织的完整性；
2. 产品表面粗糙度好，一般表面粗糙度可达Ra3.2—Ra1.6；
3. 生产效率高，冷镦机生产效率80-250件/分钟；
4. 材料利用率高，一般材料利用率可达85%-95%；
5. 减轻了工人的劳动强度低；可以加工较复杂的零件。

二、冷镦原材料的主要优点

1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。

三、冷镦机设备的操作注意事项
1、禁止戴手套操作冷镦机。
2、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
3、设备经调整后先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后方可开动电机。严禁边扳车边起动电机。
4、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
7、在生产过程中，如发生故障必须立即停车，查明原因消除隐患，刹车失灵时严禁开车。
8、保险杆必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

以上就是关于紧固件冷镦成型工艺的简单介绍