1.冲洗时产生的污染物用硅酸盐清洗剂淬火和清洗，然后冲洗并出现在XX固体材料的表面上。该材料通过红外光谱仪进行分析，其被确认为无机 硅酸盐和氧化铁。这是因为由于硅酸盐而使得紧固件残留物的表面上的漂洗不完全。

2.紧固件堆放不合理的紧固件后出现变色迹象，用乙醚浸泡，使乙醚挥发，发现剩余的油性残渣，这类物质含量高。表明紧固件在冲洗期间由清 洗剂和淬火油污染，在热处理温度下熔化，留下化学灼伤的疤痕，这种物质证实紧固件表面不干净。通过红外光谱仪进行分析，是基础油和乙醚 在淬火油中的混合物。醚可能来自加入淬火油。网带式炉中淬火油分析的结果表明，由于紧固件的不合理堆叠，紧固件在淬火油中略微氧化，但 几乎可以忽略不计。这种现象与清洗过程有关，而不是淬火油的问题。

3.表面残留物高强度螺丝上的白色残留物，用红外光谱仪进行分析，证实了磷化物。没有酸性清洗剂的清洗，并且冲洗槽检查发现，浴具有较高 的碳溶解度，该槽应定期排水，经常检测碱液浓度的碱液浓度。

4.碱性燃烧高强度螺丝淬火废热黑色均匀，平整油黑色外表面。但在外圈有橙色XX可见区域。另外还有可见的浅蓝色或浅红色区域。原料棒和线 材涂有磷化膜，方便冷镦和攻丝，无需冲洗直接热处理，在淬火油冷却，碱性清洗剂清洗，干燥（不冲洗），550℃回火，热状态从后退到炉子去 除浸油，结果发现螺纹处有红色斑点。测试螺丝上的红色区域是由碱烧伤引起的。碱性清洁剂含有氯化物质。含钙化合物在热处理过程中燃烧钢 制紧固件，并在紧固件表面留下痕迹。钢铁紧固件在淬火油中不能除去碱性物体的表面，这在高温奥氏体状态下烧毁表面，并在下一步回火提高 损伤。建议在热处理前彻底清洁和冲洗紧固件，以彻底清除导致燃烧器燃烧的碱性残留物。

5.冲洗不正确的大尺寸紧固件常用于聚合物水淬，淬火用碱性清洗剂进行清洗和冲洗，淬火后紧固件内部生锈。红外光谱仪的分析证实，除了氧 化铁外，还有钠，钾和硫，表明紧固件内部有碱性清洗剂，很可能是氢氧化钾，碳酸钠或类似物质，以促进其生锈。检查紧固件冲洗是否过度污 染。经常更换冲洗水也是可取的。另外，添加防锈剂也是一个很好的方法。

6.过度锈蚀高强度紧固件经常看到一些黑色条纹，也发现在试验中，已经使用无机和有机清洗剂冲洗紧固件前的热量，淬火后仍然发现仍然是黑 色条纹，甚至在热处理之前阿伯丁仔细清洗，也会在热处理条纹后留下。通过红外光谱分析表面残留污染物显示出更高的硫和钙浓度。用少量的 乙酸异丙醇，一小块试纸在黑斑中的折叠力，滤纸上的黑点。通过红外光谱分析滤纸，证实了钙，硫，铁，锰和铬是主要元素。在生锈中有钙和 硫，这种材料被干燥和淬火油，而且在淬火气相的演化过程中。由于淬火油过度老化，建议在整个工艺循环中倒出旧油，加入新油，进行过程监 督和淬火油维护。