紧固件是机械设备中比较常见的零部件，起着至关重要的作用。但紧固件在使用过程中腐蚀也是比较常见的一种问题，为预防紧固件在使用过程中发生腐蚀现象，制造商在生产紧固件后会对其进行表面处理。那么，哪些表面处理方式可以提高紧固件的防腐蚀度呢？紧固件防腐技术主要有以下四种:电镀、机械镀锌、热浸镀锌、表面钝化。

一、电镀

对标准件进行电镀,这种方法就是把标准件放入金属溶液中,然后通过电流让标准件表面覆盖着一层金属，对于这一层金属的作用有很多,比如我们可以根据一些不同的作用选择一些不同的镀层金属,我们如果想要防止标准件生锈，那么我们就可以在标准件表层电镀上锌。

二、机械镀锌

机械镀锌是指钢铁制件在锌粉、分散剂及促进剂等化学物质的作用下,利用冲击介质冲击钢铁制件表面而形成镀锌层的表面处理工艺。机械镀锌层的厚度一般为5 ~ 50 μm,镀层表面致密均匀,装饰效果较好,耐腐蚀性能优异;且镀层无高温回火、无氢脆等热浸镀锌。其缺点是一种特别适用于紧固件防腐的表面处理工艺。

三、热浸镀锌

热浸镀锌是指钢铁件浸在熔融的液态锌下,使工件表面发生一系列物理和化学反应,从而形成金属镀锌层。热浸镀锌的镀层厚度很厚(可达30 ~ 60 μm) ,其耐腐蚀性能非常好,广泛应用于户外长期使用的钢铁件(如电视塔、高速路防护栏等)。对于紧固件而言,热浸镀锌--般适用于M6及以上的螺栓,但其不能用于高强度紧固件,这主要是因为热浸镀锌工艺的作业温度很高(400C~500C),易对高强度紧固件产生回火软化。

四、表面钝化

紧固件件表层钝化主要有两个作用，一种作用就是能够加强紧固件的硬度，还有一种作用就是能够让紧固件的氧化作用大大的降低。在进行紧固件表面处理工艺时，我们可以根究具体情况需求选择比较合适的方法，这样紧固件在使用过程中才能发挥更好的作用。